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金屬激光焊(han)接機(jī)(ji)如何保障焊接達(dá)到標(biāo)(biao)準(zhǔn)？此問題已經(jīng)成為普遍關(guān)注的問題，其(qi)原因在于越來越多的工(gong)業(yè)焊接人員，在受益于(yu)激光技術(shù)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，開始尋求能(neng)夠(gou)進(jìn)一步(bu)提(ti)高其領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)(shi)的措施。金屬激光焊接機(jī)的(de)光纖激光器(qi)在焊接(jie)過程中所發(fā)揮(hui)的速(su)度、效率(lv)、穩(wěn)定性以及(ji)設(shè)計(jì)的靈活性等方面(mian)的優(yōu)勢(shì)，在(zai)整個(gè)行業(yè)中已經(jīng)眾所周知。一方面金屬激光焊接機(jī)光(guang)纖激光(guang)器的(de)功能和便利性在不斷提高，與此同時(shí)(shi)行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)(dao)者也需要更加智能的系統(tǒng)以更好(hao)利用光源(yuan)。最新一代傳(chuan)感(gan)器檢測(cè)(ce)技(ji)術(shù)，作為智能制造設(shè)備領(lǐng)(ling)域的 “眼睛和耳朵”，將成為汽車、航空(kong)航天和醫(yī)療設(shè)備行業(yè)不(bu)可(ke)或缺的組成部分。

內(nèi)聯(lián)相干成像技術(shù)使用有源低功率紅外光，進(jìn)(jin)行高精度的直(zhi)接距離測(cè)量。由于測(cè)量光和加工激光通過的(de)光路完全相同，所以(yi)測(cè)量光能夠直接觀察到激光匙孔(kong)蒸汽(qi)通道(dao)的底部。更重要的是，測(cè)量光束不受該區(qū)域中其它光源(yuan)和釋放(fang)物的影(ying)響。通過(guo)快速掃描工(gong)件表面，ICI系統(tǒng)可以(yi)清(qing)晰獲取材料、熔池、匙孔(kong)的(de)3D圖像，同時(shí)可以聚焦定位在材料的指定區(qū)(qu)域，針對(duì)不同工藝(yi)要求(qiu)執(zhí)行多任(ren)務(wù)的(de)監(jiān)測(cè)。除此(ci)之外(wai)，特有的熔深(shen)直接測(cè)量(liang)的專利技術(shù)，能夠(gou)避免傳統(tǒng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的一(yi)些(xie)局限，例如通常需要(yao)大量(liang)的測(cè)量(liang)傳感(gan)器(qi)加裝在激光頭(tou)上，能夠減少體積，通過強(qiáng)大的可持續(xù)(xu)化升級(jí)的軟件控制整套的監(jiān)控系統(tǒng)。與此同時(shí)，LDD產(chǎn)品能夠完整得被集(ji)成(cheng)到金屬激光焊接機(jī)的焊接系統(tǒng)中，基于LDD平臺(tái)，集成商能夠(gou)構(gòu)建自己獨(dú)特的(de)系統(tǒng)。五種監(jiān)控模式(shi)：金屬(shu)激光焊接機(jī)焊前的焊(han)縫追蹤(zong)、工(gong)作距的測(cè)量；焊接過程中的實(shí)時(shí)熔深監(jiān)測(cè)以及焊后的焊縫質(zhì)(zhi)量。

松谷(gu)智能裝備是專業(yè)的激(ji)光設(shè)備制造商，產(chǎn)品(pin)有激光焊接(jie)機(jī)，管材激光切割機(jī)，機(jī)器人三維光纖激光切割(ge)機(jī)等，歡(huan)迎咨詢。